全自動加藥裝置采用化學反應原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統定量輸送到反應系統中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化氯與氯氣的混合氣體，經吸收系統吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W法二氧化氯用于污水處理系統的消毒及殺菌,具有優良的效果。化學法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統無需專人看管。
全自動加藥裝置的技術規范：
1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。
2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。
4、反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉化率不低于85%。
5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.
6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
7、氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中氯氣濃度小于3.0mg/m3。
11、控制系統采用PLC可編程控制器。
12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。
13、鹽酸計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到較佳的轉換率。
15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長無問題運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。
17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%(按有效氯計算為86%)；
18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
19、實現自動運行，無需專人值守；
20、由于二氧化氯和氯氣的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或氯氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質CHCl3的形成；
21、能自動處理殘液，無二次污染。
22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
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